Эффективное управление
мебельной фабрикой.
Оптимизация процессов. Внедрение ERP

UMF-Consult » Решения » АРМ и Штрих-кодирование

АРМ и Штрих-кодирование

Организация системы АРМ на предприятии

Организация автоматизированных рабочих мест (АРМ) в производстве с применением технологии штрих-кодирования обеспечивает эффективное взаимодействие непосредственных исполнителей на производстве с информационной системой, включая:       

  • Автоматизированную выдачу заданий исполнителям
  • Автоматическую выдачу дополнительных сведений по заданию (схема сборки/обработки, управляющая программа для оборудования с ЧПУ и т.п.)
  • Быстрый и точный ввод данных в систему за счет использования штрих-кодов и упрощенных интерфейсов
  • Персонализацию выполненных операций и автоматическое начисление сдельной заработной платы

АРМ в производстве может использоваться в двух режимах:

  • "Штрих-кодирование деталей"
  • "Штрих-кодирование производственных заданий"

Помимо производственных задач, АРМ и штрих-кодирование может применяться при выполнении складских операций - см. решение "Управление складами".

Штрих-кодирование деталей

Режим штрихкодирования деталей предполагает маркировку штрих-кодовыми этикетками используемых комплектующих и получаемых готовых изделий/полуфабрикатов.

Данный режим наиболее эффективен: 

  • для индивидуальной продукции, когда каждая деталь уникальна и единична, считывание ШК позволяет однозначно идентифицировать её и предоставить исполнителю требуемую информацию (схему сборки или обработки), загрузить в станок с ЧПУ требуемую управляющую программу и т.п.
  • при оформлении операций сборки/комплектования - обеспечивается контроль полноты состава комплекта, а также (при соответствующих настройках системы) выполняется фиксация использованных партий (серий) комплектующих.
  • когда исполнитель работает "от детали", а не "от задания" (например, некий промежуточный участок обработки деталей выполняет требуемую обработку для всех поступающих на него деталей в порядке их поступления)

Взаимодействие пользователя с информационной системой в режиме штрихкодирования деталей выполняется по следующей схеме (на примере операции сборки):

Плюсом данного режима является возможность мгновенной и точной идентификация любой детали/заготовки, что однозначно определяет способ её дальнейшей обработки.

При этом, штрихкодирование деталей требует наличие дополнительного оборудования - принтера ШК-этикеток, а также доп.затрат на расходные материалы для него. Кроме того, маркировка деталей не всегда удобна с эстетической или технологической точек зрения (например, при необходимости последующей окраски детали).

Штрихкодирование производственных заданий

Штрихкодирование заданий предполагает наличие штрих-кодов на печатных формах производственных документов: заказах на производство и/или сменных заданиях. В этой форме могут указываться исполнители тех или иных технологических операций (например, вклейкой персональных ШК или указанием табельных номеров).

 

Использование такой формы задания позволяет быстро отразить в системе факт его исполнения. Считывание штрих-кода заказа обеспечивает его мгновенный поиск в системе, а последовательное считывание штрих-кодов операций и сотрудников обеспечивает фиксацию исполнителей для начисления сдельной з/пл и формирование в системе документа выпуска продукции (полуфабриката).


Режим работы АРМ "Штрихкодирование заданий" наиболее эффективен:

  • при серийном (мелкосерийном) производстве, когда партия одинаковых деталей проходит по одинаковым стадиям технологической обработки, а отметку выпуска можно сделать один раз - по окончании обработки всех деталей парти
  • при работе "от задания", когда партии обрабатываются в порядке приоритетов, установленных сменным заданием.

Данный режим имеет целый ряд преимуществ перед режимом "штрих-кодирования деталей":

  • не требуется принтер ШК-этикеток и маркировка деталей
  • при обработке партии - операция сканирования штрих-кода выполняется единожды на всю партию (не требуется сканировать каждую деталь)
  • возможность обрабатывать задания не в цеху исполнителями (не требует установки терминалов), а, например, мастером, которому сдаются выполненные задания с информацией  об исполнителях

Особенности внедрения

Несмотря на все преимущества, которые дает организация АРМ и применение штрихкодирования в производстве, следует понимать, что внедрение этого решения является все же вторичным и не может использоваться без работающего "ядра" системы. Внедрение АРМ может быть выполнено только после налаженного в компании процесса оперативного управления производством.

Использование автоматизированных рабочих мест и штрих-кодирования в производстве требует следующего оборудования:

  • сканеры штрих-кодов или терминалы сбора данных (ТСД), обеспечивающие сканирование штрих-кодов
  • рабочие станции (компьютеры), имеющие доступ к информационной системе с подключенными к ним сканерами/ТСД. Это могут быть:
    • терминалы в цехах - желательно в защищенном от пыли и механических воздействий варианте исполнения
    • компьютер у мастера участка (только для режима АРМ "штрихкодирование заданий", когда исполнение заданий оформляет в системе мастер)
  • принтеры ШК-этикеток, подключенные к терминалам в цехах (только для режима АРМ "ШК деталей")

СтОит также отметить, что АРМ и штрих-кодирование можно внедрять не на всем производстве, а ограничившись определенными участками, тех.процессами или видами продукции.

Система "ПС:Управление Мебельной Фабрикой" содержит весь необходимый базовый инструментарий для организации АРМ и использования штрих-кодирования. Тем не менее, зачастую требуется "кастомизация" форм и функций под требования того или иного процесса.


UMF-Consult» © 2016

«Информация и цены, представленные на сайте, не являются публичной офертой»
«Политика в отношении обработки персональных данных»